热熔钻原理及优势

　　热熔钻又叫热钻，其改变了传统钻孔紧固工序的工艺，使得以往加工过程中的难题——薄板薄管的攻牙紧固几秒钟就可以轻松解决。热熔钻的钻头采用碳化钨材料，经过最先进热处理工艺，使钻头能在600度高温和1500~3000转/分钟的高速旋转状态下，保持高硬度、高耐磨性能，经受垂直的强挤压力。

　　热熔钻采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。当刀具和工件接触时，高的转速和适当的轴向推力（进给力），使钻头和金属之间发生剧烈摩擦，瞬间达到600～800℃的温度。钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，快速在工件上、下表面挤压出约是初始板材3~5倍厚度的凸台和衬套，整个过程只需要2~6秒的时间。

　　1）提高生产效率：快速钻孔，快速衬套成型，整个过程只需要2~6秒。成型衬套可直接挤压螺纹；取代生产工序繁琐的焊接螺母或者压铆螺母。

　　2）提高产品质量：简化工艺流程，操作方便；孔位精度高；挤压所得螺牙具有高强度抗拉力和抗扭力。

　　根据需要钻穿工件的厚度，分为两种长度规格。短钻 : 适用于穿透工件厚度在0.8~3mm；长钻 : 适用于穿透工件厚度大于 3~12mm。

　　根据工件在热钻穿透后的表面要求，分为两种规格 。标准型热钻 : 热钻穿透工件拉伸成形衬套的同时在工件表面形成一个凸环；平口型热钻 : 热钻穿透工件拉伸形成衬套的同时把工件表面凸环切掉，工件表面平滑。

　　汽车零配件行业；钣金、空调、散热器等行业；家具、医疗器械、健身器材等；货架、容器等。

　　热熔钻成型可以与几乎所有薄壁金属（不包括锡或锌）适配，如普通钢材、不锈钢、低碳钢、铝、铜、黄铜、青铜、钛合金和其他各种具有延展性的工件材料，也可以加工电镀过的工件。

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